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概述

卷扬机,用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备,又称绞车。卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。卷扬机分为手动卷扬机、电动卷扬机及液压卷扬机三种。现在以电动卷扬机为主。可单独使用,也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件,因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。

工作原理

卷扬机工作原理:电机经减速机带动钢丝绳滚筒,收放钢丝绳,通过不同的滑轮改变方向。工艺要求主要是滚筒转速即钢丝绳运动速度和制动系统的安全可靠性。卷扬机属于较简单的提升或牵引机械。

应用

卷扬机可单独使用,也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件,因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。

分类

卷扬机分为手动卷扬机和电动卷扬机两种。现在以电动卷扬机为主。

电动卷扬机是由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成,分钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。

选型指南

卷扬机的选型,基本参数的确定:

1、额定牵引拉力:目前标准系列从1~32t,有8种额定牵引拉力规格。

2、工作速度:即卷筒卷入钢丝绳的速度。

3、容绳量:即卷扬机的卷筒中能够卷入的钢丝绳长度。

每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量,选择时必须注意,如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同,还必须进行容绳量校核。

维护保养

电机是卷扬机的重要组成部分,同时也是卷扬机中价格最贵的部件,如果损坏,那么维修或是更换费用将非常高昂。因此在这里提醒顾客要好好保养卷扬机或是绞车的电机。保养方法如下:

1、使用环境应经常保持干燥,电动机表面应保持清洁,进风口不应受尘土、纤维等阻碍。

2、当电动机的热保护连续发生动作时,应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低,消除故障后,方可投入运行。

3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右,即应补充或更换润滑脂,运行中发现轴承过热或润滑变质时,液压及时换润滑脂。更换润滑脂时,应清除旧的润滑油,并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽,然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2(对2极)及2/3(对4、6、8极)。

4、当轴承的寿命终了时,电动机运行的振动及噪声将明显增大,检查轴承的径向游隙达到下列值时,即应更换轴承。

5、拆卸电动机时,从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇,还是从非轴伸端取出转子较为便利,从定子中抽出转子时,应防止损坏定子绕组或绝缘。

6、更换绕组时必须记下原绕组的形式,尺寸及匝数,线规等,当失落了这些数据时,应向制造厂索取,随意更改原设计绕组,常常使电动机某项或几项性能恶化,甚至于无法使用。

注意事项

卷扬机使用时的注意事项:

1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许完全放出,最少应保留三圈。

2、钢丝绳不许打结、扭绕,在一个节距内断线超过10%时,应予更换。

3、作业中,任何人不得跨越钢丝绳,物体(物件)提升后,操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

4、作业中,司机、信号员要同吊起物保持良好的可见度,司机与信号员应密切配合,服从信号统一指挥。

5、作业中如遇停电情况,应切断电源,将提升物降至地面。

6、工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故

时应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

7、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,将运送物放下。

8、作业完毕、应将料盘落地、关锁电箱。

9 、钢丝绳在使用过程中与机械的磨损.自燃的腐蚀局部损害难免,应间隔时间段涂刷保护油。

10 、严禁超载使用。即超过最大承载吨数。

11 、使用过程中要注意不要出现打结.压扁.电弧打伤.化学介质的侵蚀。

12 、不得直接吊装高温物体,对于有棱角的物体要加护板。

13 、使用过程中应经常检查所使用的钢丝绳,达到报废标准应立即报废。

故障排除

卷扬机常会出现的故障及其常用的解决方法。

一、卷扬机在使用过程中,有时候会遇到电机冒蓝烟的情况。

原因1、活塞缸套配合间隙过大。处理方法:维修或更换活塞、缸套。

原因2、卷扬机活塞环组安装方向不对,开口没有错开或活塞油环失效。处理方法:检查活塞,找出原因,维修或更换活塞环。

原因3、气门导管磨损过大,机油从气门导管及气门杆间隙窜入气缸内燃烧。处理方法:检查气门导管与气门杆间隙,过大及时更换。

原因4、活塞环与缸套未磨合好。处理方法:继续磨合。

原因5、机油由于一些原因进入到气缸内。处理方法:找到机油进入的原因,注意避免,将进入气缸的机油清除。

原因6、油底壳机油过多。处理方法:检查油面,将多余的油清除掉。

二、卷扬机起动后,电机不转,不能提起重物

原因1、过度超载,处理方法:不允许超载使用。

原因2、电压不稳定,处理方法;等电压恢复正常。

原因3、电器有故障,导线断开或解除不良;处理方法;检修电器与线路。

原因4、刹车抱死,处理方法;卸下制动轮,清洗锈蚀表面。

原因5、电源引进电缆过细过长,制动轮脱不开。处理方法;更换电缆。


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